Nuestros rodillos superiores SOILMEC SR30 están fabricados con materias primas de alta calidad y están endurecidos y templados, lo que aumentará la resistencia al desgaste y reducirá la frecuencia de sustitución en un 30%. Contacte con nosotros para más detalles.
Artículo | Detalles |
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Nombre del producto | Rodillo portador, rodillo superior, rodillo superior SOILMEC SR30 |
Información sobre el producto | Piezas del tren de rodaje/rodillo portador |
Material | 40Mn2 |
Acabado | Liso |
Colores | Negro / Requerimiento del cliente |
Técnica | Forja → Tratamiento térmico (temple y revenido) → Soldadura→Tratamiento térmico → Dureza superficial |
Tiempo de garantía | 1 años/2500 días laborables |
Certificación | ISO9001 |
Condiciones comerciales | EXW, FOB, FCA, CFR, CIF, DAP, DDU |
MOQ | 1 PCs |
SOILMEC SR30 Carrier Roller High Quality Raw Materials
High Quality Raw Materials
The carrier roller raw materials are of good quality, high hardness, wear resistance and long service life, saving costs for you.
Our carrier roller are made of original materials, with advanced digital analog technology, and can be customized according to customer needs.
Large Processing Workshop
Yantai Orient has more than 250 large processing equipmen, Such as, CNC Vertical Lathe, Horizontal Machining Center, Grantry Milling Machine, Horizontal Boring Machine, Gantry Machining Center, Cylindrical Grinder and so on.
1. Selección de materiales
Materias primas: Normalmente se utiliza acero aleado o acero al carbono de alta calidad debido a su fuerza, durabilidad y resistencia al desgaste.
2. Mecanizado
Corte: La materia prima se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando herramientas de corte como sierras o cortadoras de plasma.
Torneado: Las piezas cortadas se tornean en un torno para conseguir las dimensiones precisas y el acabado superficial liso necesarios para los cilindros superiores.
Taladrado y mandrinado: Se taladran y mandrinan agujeros para alojar cojinetes, ejes y otros componentes.
Fresado: Pueden realizarse procesos de mecanizado adicionales, como el fresado, para crear características o contornos específicos en los cilindros superiores.
3. Tratamiento térmico
Endurecimiento: Los cilindros superiores mecanizados se someten a procesos de tratamiento térmico como el temple y el revenido para mejorar su dureza y durabilidad.
Endurecimiento de la superficie: Pueden utilizarse técnicas como el endurecimiento por inducción o el carburizado para endurecer la superficie de los cilindros superiores manteniendo un núcleo resistente.
4. Rectificado y acabado
Rectificado: Los cilindros superiores se rectifican para conseguir unas dimensiones precisas y un acabado superficial liso. Este paso garantiza un ajuste y un funcionamiento correctos dentro del equipo de pilotaje.
Pulido: Puede realizarse un pulido adicional para reducir la fricción y el desgaste durante el funcionamiento.
5. Montaje
Instalación de los rodamientos: Los rodamientos se instalan en los orificios mecanizados para facilitar una rotación suave.
Sellado: Se añaden sellos para proteger los rodamientos de la suciedad, los residuos y la humedad, prolongando la vida útil de los rodillos superiores.
Lubricación: Se aplica una lubricación adecuada para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste.
6. Control de calidad
Inspección: Se inspecciona cada rodillo superior para comprobar la precisión dimensional, el acabado superficial y la calidad general.
Pruebas: Se realizan pruebas funcionales para garantizar que los cilindros superiores funcionan sin problemas y pueden soportar las cargas y tensiones previstas.
Embalaje de rodillos SOILMEC SR30
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