Nuestros rodillos ATLAS COPCO PV275 están fabricados con materias primas de alta calidad y están templados y revenidos, lo que aumentará la resistencia al desgaste y reducirá la frecuencia de sustitución en un 30%. Contacte con nosotros para más detalles.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Nombre del producto | Rodillo ATLAS COPCO PV275, rodillo inferior, rodillo inferior |
| Material | 40Mn2 |
| Colores | Negro / Requerimiento del cliente |
| Tiempo de garantía | 1 año/2500 días laborables |
| Certificación | ISO9001, SGS |
| MOQ | 1 PCs |
| Plazo de entrega | 15-25days después del pago |
| Plazo de pago | TT; LC; Negociar |
| Acabado | Suave |
| Técnica | Forja → Tratamiento térmico (temple y revenido) → Soldadura |
Rodillo ATLAS COPCO PV275 Alto rendimiento, duradero, precio razonable
Carcasa del rodillo tratada térmicamente mediante temple y revenido + endurecimiento por inducción para garantizar la dureza del núcleo HRC28-32 y la dureza de la superficieHRC54-58
Estándar QT450-10 para el soporte para asegurar la resistencia al desgaste.
El alto contenido de níquel y cromo para las juntas aseguran una garantía de 5000 horas sin fugas.
Acero de aleación 40Cr y pulido para el eje
Prueba de fugas, llenado de aceite en cantidad fija, prueba de funcionamiento y comprobación de dimensiones durante el montaje.
El proceso de producción de los rodillos sobre orugas para plataformas de pilotaje de Down Roller comprende varias fases, como la selección de materiales, el mecanizado, el tratamiento térmico, el montaje y el control de calidad. He aquí un desglose detallado del proceso:
1. elección de materiales
Materias primas: Normalmente se utiliza acero aleado o acero al carbono de alta calidad debido a su fuerza, durabilidad y resistencia al desgaste.
Pruebas de materiales: Los materiales seleccionados se someten a pruebas de propiedades mecánicas como resistencia a la tracción, dureza y resistencia al impacto para garantizar que cumplen las especificaciones requeridas.
2. Mecanizado
Corte: La materia prima se corta en el tamaño y la forma deseados utilizando herramientas de corte como sierras o cortadoras de plasma.
Torneado: Las piezas cortadas se tornean en un torno para conseguir las dimensiones precisas y el acabado superficial liso necesario para los rodillos de oruga.
Taladrado y mandrinado: Se taladran y mandrinan agujeros para alojar rodamientos, ejes y otros componentes.
Fresado: Pueden realizarse procesos de mecanizado adicionales, como el fresado, para crear características o contornos específicos en los rodillos-guía.
3. Tratamiento térmico
Endurecimiento: Los rodillos de oruga mecanizados se someten a procesos de tratamiento térmico como el temple y el revenido para mejorar su dureza y durabilidad.
Endurecimiento de la superficie: Pueden utilizarse técnicas como el endurecimiento por inducción o el carburizado para endurecer la superficie de los rodillos de oruga manteniendo un núcleo resistente.
4. Pulido
Puede realizarse un pulido adicional para reducir la fricción y el desgaste durante el funcionamiento.
5. Montaje
Instalación de los rodamientos: Los cojinetes se instalan en los orificios mecanizados para facilitar una rotación suave.
Sellado: Se añaden sellos para proteger los rodamientos de la suciedad, los residuos y la humedad, prolongando la vida útil de los rodillos-guía.
Lubricación: Se aplica una lubricación adecuada para garantizar un funcionamiento suave y reducir el desgaste.
6. Control de calidad
Inspección: Cada rodillo de oruga se inspecciona para comprobar su precisión dimensional, acabado superficial y calidad general.
Pruebas: Se realizan pruebas funcionales para garantizar que los rodillos-guía funcionan sin problemas y pueden soportar las cargas y tensiones previstas.
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