Sandvik entrega el quinto DR412I Roty Blasthole Rig a Glencore's Hail Creek
DR412I Blasthole Drill está diseñado para ofrecer una penetración confiable y un mayor retorno de la inversión para los agujeros rotativos y DTH.
Sandvik entregó recientemente una quinta plataforma de perforación de Blasthole Rotary DR412I a la mina de carbón Hail Creek de Glencore Australia, con otro DR412I programado para una entrega futura que llevaría el tamaño de la flota a seis. Sandvik declaró: "El Dr412i Blasthole Drill está diseñado para ofrecer una penetración confiable y un mayor retorno de la inversión. Y estamos entusiasmados de ver los resultados que esta flota de DR412i proporciona Glencore".
Acerca de DR412i
El mástil de 18 m en este modelo de plataforma ofrece una capacidad de profundidad total de 33.1 m, eliminando la necesidad de agregar tubería, lo que mejora la productividad y reduce los costos. Está estándar equipado para rotativo con potencia de perforación de martillo opcional hacia abajo (DTH).
Un solo centro de servicio centralizado acorta el tiempo para los llenados de líquidos, mejora la utilización y reduce el riesgo de derrames de fluidos y un impacto ambiental nocivo. La arquitectura del sistema de control inteligente Sandvik (SICA) brinda al operador comentarios en tiempo real sobre el rendimiento y la salud de DR412I, junto con herramientas para la planificación, informes y análisis de perforación, mejora de la disponibilidad y la productividad. Utiliza un sistema hidráulico controlado por el bus CAN para monitorear la máquina, permitiendo un mantenimiento preventivo oportuno y entregando una mayor disponibilidad.
Puede perforar agujeros de 203-311 mm con una profundidad de agujeros de paso de hasta 17.8 m. Las tuberías se pueden manejar desde dentro de la cabina utilizando el carrusel Sandvik y el sistema de ruptura, con la capacidad opcional de manos de manos libres. Una cabina de diseño ergonómico de nueva generación incluye controles de reposabrazos, pantallas táctiles, ventanas en ángulo para reducir el resplandor y un techo de estilo safari para mantener la cabina enfriador. Las pasarelas más amplias de 360 grados permiten un acceso de perforación superior para el mantenimiento de rutina. Se puede montar una escalera de acceso principal hidráulico opcional para proporcionar un paso paralelo hacia y apagado del taladro.
La gestión avanzada del compresor reduce la carga del compresor, lo que permite al operador administrar los volúmenes y presiones del aire para maximizar la eficiencia y reducir la quemadura de combustible, reduciendo la huella de Co₂ y la vida útil del motor y el compresor.
El artículo se reproduce a partir de ahí. Más partes de tren de rodaje de Sandvik, puedes encontrarlo en los productos.
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