Desafíos en el mantenimiento de la plataforma de perforación de pilotes
El mantenimiento de plataformas de perforación de pilotes presenta muchos desafíos, especialmente en regiones con recursos limitados. Una discusión reciente entre los profesionales planteó preocupaciones sobre qué partes de estas plataformas fallan con mayor frecuencia, particularmente aquellas de fabricantes como SoilMec y Bauer. Se observó que los problemas diesel e hidráulicos son generalmente fáciles de abordar en los países en desarrollo. Sin embargo, el enfoque cambió a otras partes como pistas y barras de Kelly, que pueden desgastarse más rápido.
Un contribuyente señaló que las pistas en las máquinas de rastreadores a menudo son débiles y sugieren usar diseños basados en excavadoras para mejorar la durabilidad. Otro miembro destacó la dificultad de reparar piezas electrónicas en ubicaciones remotas, mientras que las piezas mecánicas más simples, como las que se encuentran en los martillos de acumulación de diesel, son más fáciles de solucionar.
La conversación también tocó las barras de Kelly, que son propensas a agrietarse. Las soluciones temporales como la soldadura pueden extender su vida, pero estas soluciones no duran mucho. La discusión refleja los problemas prácticos que enfrentan los ingenieros al mantener el equipo en el campo.
Ideas adicionales
Además de las preocupaciones ya discutidas, es importante considerar el mantenimiento del sistema hidráulico de la plataforma. Si bien los problemas hidráulicos son más fáciles de abordar en algunas regiones, la disponibilidad de componentes hidráulicos específicos puede ser limitada en áreas remotas. Tener un inventario básico de sellos hidráulicos, filtros y mangueras de uso común puede ayudar a abordar los problemas rápidamente y reducir el tiempo de inactividad.
Otra área que vale la pena señalar es el desgaste de la base de la plataforma y los componentes estructurales. Las inspecciones regulares y el mantenimiento preventivo pueden ayudar a identificar problemas antes de que conduzcan a daños más graves. Los operadores deben ser entrenados para identificar los primeros signos de desgaste, especialmente en componentes de alto estrés como la cabeza rotativa y el mástil.
Finalmente, mejorar el acceso a repuestos y herramientas a través de proveedores locales o componentes clave de almacenamiento puede ser un cambio de juego. En muchos países en desarrollo, los retrasos en las piezas receptoras pueden causar un tiempo de inactividad significativo, afectando la productividad y los plazos del proyecto. Fortalecer las cadenas de suministro locales y la mejora de la capacitación técnica contribuirán en gran medida a abordar estos desafíos de mantenimiento.
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