Cuatro técnicas de construcción de plataforma de perforación importantes
Dominar estas cuatro técnicas de construcción de plataformas de perforación aumentará la eficiencia de la construcción en un 37%.
La plataforma de perforación es una maquinaria de construcción adecuada para operaciones de perforación en la ingeniería de cimientos de construcción. Se utiliza ampliamente en la construcción municipal, puentes de carreteras, edificios de gran altura y otros proyectos de construcción de fundaciones. Con diferentes herramientas de perforación, es adecuado para operaciones de perforación secas (espiral corta), húmeda (cubo rotativo) y formación de rocas (taladro de núcleo de roca). La plataforma de perforación rotativa tiene una alta potencia instalada, un par de alta salida, una presión axial grande y una movilidad flexible, alta eficiencia de construcción y características multifuncionales.
Las cuatro técnicas de construcción principales se dividen en: proceso de perforación seca, proceso de presión estática de lodo, proceso de revestimiento y proceso de fabricación de paredes de concreto.
Proceso de perforación seca
Características del proceso de perforación en seco
Debido a las condiciones geológicas fuertes y densas, no hay necesidad de otros materiales o equipos de perforación auxiliares durante la perforación, y la perforación se puede hacer directamente. El proceso de perforación seca es la técnica más simple en la construcción de excavación rotativa. Sus características son: proceso simple y bajo costo de construcción.
El proceso de perforación en seco es adecuado para plástico duro y geología resistente. Antes de adoptar el proceso de perforación en seco, es necesario comprender las condiciones de la roca, el suelo y el agua subterránea, con la premisa de no colapsar el agujero.
Ventajas y desventajas de la perforación seca
Desventajas de la perforación seca: aunque no hay necesidad de preocuparse por el colapso de los agujeros. Sin embargo, debido a la pérdida de lubricación, ablandamiento, enfriamiento y amortiguación del agua y el lodo, aumenta la resistencia de perforación en ciertas formaciones. Especialmente para el suelo seco denso y las capas de arena gruesa, es particularmente notable. Se produce dificultad en el vertido de escoria, exacerbando la pérdida de dientes de perforación y la vibración de la barra de perforación.
Ventajas de la perforación en seco: además del proceso simple y el bajo costo de construcción. En condiciones geológicas específicas, debido al ablandamiento de la piedra de barro al encontrar agua, el lodo lubrica, lo que resulta en deslizamiento, obstrucción de dientes y fenómenos de fondo del lago. La perforación seca puede eliminar los fenómenos anteriores y mejorar la eficiencia del trituración de corte.
Proceso de presión estática de lodo
El efecto
La presión de lodo apoya la pared del agujero para evitar problemas de calidad de construcción y accidentes como contracción, colapso y perforación enterrada.
Tres indicadores
Presión de lodo
Protección de la pared de barro
Contenido de arena
Conjunto de tres piezas de lodo: medidor de densidad de lodo, medidor de viscosidad de lodo y probador de contenido de arena.
Otros efectos
La gravedad específica del lodo, la viscosidad y el contenido de arena son parámetros importantes en la acción del lodo, lo que garantiza la calidad de la perforación y la seguridad del equipo y el personal. Pero además del soporte y la protección de la pared, el lodo también tiene otras funciones, desempeñando diferentes roles en diferentes condiciones geológicas y de agua subterránea, incluida la suspensión, la lubricación, el enfriamiento, la absorción de choques, la flotabilidad y el ablandamiento.
Relación de mezcla
Relación de mezcla de lodo: usando bentonita como proceso de protección de la suspensión y pared, las materias primas son agua, bentonita, celulosa y refrescos cáusticos. La relación de mezcla es 100: 8: 0.05 ~ 0.1 ： 0.1 ~ 0.5.
Diferentes tipos de aplicaciones de lodo
Debido a la diversidad de los tipos geológicos, las variaciones en el grosor de la capa y la profundidad del entierro. Y las variaciones en los niveles de agua subterránea, diferentes geología y agua subterránea requieren diferentes tipos de lodo.
Proceso de revestimiento
Tubo de protección
El papel de la carcasa es proteger la seguridad de los agujeros, el equipo y el personal. Determine la longitud de la carcasa en función de las condiciones de roca, tierra y agua subterránea. La longitud de la carcasa es generalmente entre 2m y 4m. El diámetro de la carcasa suele ser mayor que el diámetro de la pila en 200 mm;
Método de carcasa inferior: Reamer, cubo de perforación, herramientas especiales, martillo de vibración;
Requisitos de control: verticalidad y desviación central de la carcasa enterrada.
Tubo de carcasa
El controlador de la carcasa, la amada de tubería o la plataforma de perforación rotativa, así como el martillo de vibración que entierra la carcasa y el cubo de perforación giratoria después de la perforación de tubería dentro de la carcasa. El proceso de carcasa puede reemplazar el proceso de presión estática de la pared de lodo. Adecuado para morder pilas, pilas inclinadas, estratos inestables y construcción al aire libre, recursos limitados (sin agua y electricidad), construcción de protección ambiental urbana, etc.
La función de la tubería de carcasa
Apoye la pared del agujero y evite el colapso. La longitud de la carcasa se guía por la fuerza para evitar la desviación del agujero. Sellado de la carcasa para proteger el agua subterránea.
La estructura de la tubería de carcasa
① Placa de transmisión: la placa de transmisión está conectada a la parte inferior de la manga de la transmisión del cabezal de potencia a través de pernos, logrando la transición estructural. La función es transmitir el par y aplicar presión.
② Placa de conexión: la placa de conexión está conectada a la placa de transmisión a través de un eje de alfiler. Y reserve el eje del pin de conexión con el controlador de la carcasa.
③ Controlador de manga: la parte superior del controlador de la carcasa está conectada a la placa de conexión a través de un eje de alfiler, y la parte inferior está conectada a la manga. El diámetro del conductor de la carcasa debe coincidir con el diámetro de la carcasa. La parte inferior del conductor de la carcasa tiene ranuras de posicionamiento y se detiene para facilitar el acoplamiento con la carcasa. La función del controlador de la carcasa es transferir el torque y la presión a la manga y las botas.
④ Manga: el extremo superior de la manga puede conectarse al controlador o manga de la carcasa a través de un eje de alfiler. El extremo inferior de la carcasa se puede conectar a la carcasa o al arranque.
⑤ Pin de conexión: la manga se corrige con un anillo cónico y un anillo roscado. El acoplamiento y el posicionamiento de la manga se completan, y el anillo de sellado se instala en el anillo de soporte, se retuerce en un anillo roscado y un anillo cónico para lograr la conexión.
⑥ BOOT: hay un extremo frontal de las incrustaciones de arranque con dientes de perforación de aleación. Al girar y la presión axial, cortar varias formaciones y rocas, reducir la resistencia de la carcasa enterrada y mejorar la capacidad de perforación de la carcasa.
Método de carcasa en ejecución: controlador de carcasa, máquina de rodar de tubería, plataforma de perforación de rotación completa
Condiciones de trabajo aplicables: construcción urbana, construcción de campo
Geología aplicable: capa de limo, formación suelta, piedras solitarias de tamaño de partícula grande, cuevas kársticas sin llenar, bases especiales (pilas entrelazadas, pilas inclinadas)
Proceso de fabricación de paredes de concreto
El proceso de construcción de la pared de concreto de la plataforma de perforación rotativa no es un proceso formal de perforación rotativa. Este proceso de seguridad pasiva se queda atrás de la seguridad activa de la presión estática de lodo y la tecnología de carcasa, y tiene ciertos riesgos operativos.
El efecto
Por lo general, se usa para la construcción en mesetas, áreas montañosas, suelo relleno y cuevas kársticas. Debido a un agua subterránea insuficiente o no, o falta de recursos hídricos. Al usar tecnología de perforación en seco para la construcción, puede haber desviación y colapso local en el agujero. Llene el orificio con concreto C15 y las partes anormales dentro del orificio. Después de que el concreto alcance su intensidad inicial de ajuste, use un taladro de tambor dentado para tomar el núcleo y el taladro.
El relleno de concreto en el orificio desviado puede reparar el orificio desviado, y llenar el concreto en la posición local del agujero colapsado puede crear una capa de pared protectora localmente. Rellenar la cueva kárstica hueca con concreto, llene la cueva kárstica y perféntelo en la guía para evitar la interferencia y la desviación del agujero.
Aplicación de la construcción de paredes de concreto
Geología de la cueva de Karst
Agujero de compensación
Agujero de colapso local
Precauciones para la construcción de paredes de concreto
Retraso: las paredes de retención de concreto tienen ciertas ventajas en el tratamiento de cuevas kársticas y poros desviados. Sin embargo, cuando se trata de agujeros de colapso locales, debido a problemas de retraso, si el cubo de perforación colapsa en la parte inferior del agujero, es probable que cause perforación enterrada. Por lo tanto, al adoptar la protección de la pared de concreto, es necesario comprender de manera integral las condiciones geológicas y del pozo antes de adoptar este proceso.
Eficiencia de construcción: el uso de paredes de concreto requiere tiempo para alcanzar el estado de configuración inicial. Por lo tanto, causa la construcción intermitente de agujeros individuales, reduciendo la eficiencia de la construcción.
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